碳纖維管卷繞成型工藝

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　　碳(C)纖維管的制作工藝中卷繞成型工藝是比較成熟的制作方法之一，這種工藝制作的碳纖維管產品(Product)品質要優于其他工藝。碳纖維管卷繞成型方法主要是采用碳纖維預浸料在卷管機上熱卷成型，工藝原理是通過(tōng guò)卷管機上的熱輥（gǔn)提升溫度把碳纖維預浸料上的樹脂融化，設備運轉過程中轆筒和芯模相互摩擦把碳纖維預浸布卷到模具芯管上，一直達到目標(cause)厚度，之后冷卻定性，固化脫模后便得到了碳纖維管成品。
　　碳纖維管卷繞成型生產過程
　　利用卷繞成型工藝制作碳(C)纖維管，首先應將卷管機上的各個輥（gǔn)筒清洗干凈，之后將輥進行加熱到預定溫度（temperature)，對預浸料張力進行調整。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。做好準備(ready)之后，在不加壓的情況下吧碳纖維預浸布的布頭在涂有脫模劑的管芯上纏繞一圈。之后落下壓輥，預浸布和熱輥相貼進行卷繞。 123456
　　在制作較厚的碳纖維管時，可在卷繞過程(guò chéng)中適當加快旋轉速度，在快要達到預定厚度時再減速。截斷碳纖維預浸布后不要直接停止，需要在保持壓力下繼續旋轉一兩圈，然后測量碳管胚體外徑(外緣直徑)合格后取出固化。
　　碳(C)纖維管制作過程(guò chéng)中卷制機支撐（sustain）輥的溫度度，熱輥的表面溫度控制是保證碳纖維管品質（Character)的一個重要參數。預浸料的樹脂含量越高，溫度就要相對提高，另外需要參考預浸料的預熱情況(Condition)適當程度調整。在進行碳纖維管卷制過程中要保證碳纖維預浸料軟粘適度，不能過熱否則出現流膠會極大影響(influence)產品(Product)品質。
　　碳(C)纖維管的質量還受張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)和壓力影響，在制作過程中碳纖維預浸料的張力要均勻，不可時緊時松。碳纖維生產傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。另外通過支撐輥間的距離調整可以影響加工過程的壓力，然制品更緊密無氣泡。 本文來自123
　　碳(C)纖維管制作時管芯模具的材料(Material)可以選擇(xuanze)鑄鐵、無縫鋼、圓鋼三種，其中無縫鋼管是最合適的，但是在制作過程(guò chéng)中需要注意(attention)，管壁不能過薄，最少在5mm以上，否則的話在使用過程中容易出現模具變形的情況(Condition)。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。推薦了解(Find out)：碳纖維管纏繞成型技術及應用
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