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碳纖維復(fù)合材料制孔工藝

　　碳纖維復(fù)合資料強(qiáng)度比鋼大、密度比鋁小、彈性模量高、耐高溫、耐低溫、耐疲勞、熱塑性小、X射線透過率高，成型加工方法多樣，在多個行業(yè)中都有利用。這篇文章，小編來講一下碳纖維復(fù)合資料的制孔工藝。

 

刀具的抉擇：
因為碳纖維資料硬度高，對高速鉆頭磨損極快，為此必須選用硬質(zhì)合金作刀具資料。在參考國外硬質(zhì)合金選材的基本上，發(fā)明選用鎢-鈷類硬質(zhì)合金比較優(yōu)勝，因為這類硬質(zhì)合金有較高的抗彎強(qiáng)度跟韌性，可能減少切削時崩刃。同時它的磨削加工性較好，適于磨出銳利的刃口。
鉆頭多少何參數(shù)的抉擇：

　　(1)頂角在100°~120°范疇時，一次刃磨鉆孔數(shù)可達(dá)100個孔以上，制孔品質(zhì)也比較好。碳纖維復(fù)合材料經(jīng)過一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成，含碳量高于90%的無機(jī)高性能纖維，是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。

　　(2)后角。對鉆削機(jī)能有較大的影響，當(dāng)后角小時，進(jìn)給的軸向力增大，且易于發(fā)熱；后角較大時，進(jìn)給軸向力就會減小，切削較輕快，鉆頭的耐用度也會隨之進(jìn)步。但后角過大也會減弱切削刃的強(qiáng)度，個別把持在15°~25°。

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　　(3)螺旋角。因為螺旋角實際上是鉆頭在軸向截面內(nèi)的前角，螺旋角越大，則切削刃越銳利，切削越輕快。實驗結(jié)果表明螺旋角選25°~30°較好。為了排屑順利，螺旋槽還應(yīng)拋光。
鉆削工藝參數(shù)：
鉆削工藝實驗表明：把持進(jìn)給速度對保障制孔品質(zhì)至關(guān)重要，當(dāng)進(jìn)給速度為0.01mm/r時，軸向力為131.71N，當(dāng)進(jìn)給速速為0.07mm/r時，軸向力增大到277.24N。碳纖維管采用碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸入苯乙稀基聚脂樹脂經(jīng)加熱固化拉擠（纏撓）而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產(chǎn)出各種型材，如：不同規(guī)格的碳纖維圓管，不同規(guī)格的方管，不同規(guī)格的片材，以及其它型材：在制作過程中也可以包3K進(jìn)行表面包裝美化等等。碳纖維板將同一方向排列的碳素纖維使用樹脂浸潤硬化形成碳纖維板材，能有效解決多層碳纖維布施工困難和工程量大的問題，補(bǔ)強(qiáng)效果好，施工便捷。所以，對鉆削碳纖維復(fù)合資料，個別選用低進(jìn)給跟較大轉(zhuǎn)速為好。 123456